1、工作服生產(chǎn)流程——面輔料進廠檢驗

面料進廠后，必須對數(shù)量和外觀和內(nèi)部質(zhì)量進行計數(shù)，以滿足生產(chǎn)要求。 在批量生產(chǎn)之前，必須先做好技術(shù)準備，包括工藝單模板的制作和外套的制作，然后才能進入下一個生產(chǎn)過程。 面料被切割和縫紉成半成品。一些紡織品是根據(jù)特殊技術(shù)的要求制成的。 例如，通過鎖眼釘扣的輔助工藝和整個加熱過程，對成衣沙的洗滌和起皺效果進行檢查和包裝。

4、工作服生產(chǎn)流程——裁剪工藝要求
在裁剪前，應(yīng)根據(jù)模板繪制卸料圖紙。完整和合理的保存是卸料的基本原理。 裁剪過程中的主要過程要求如下：

(1) 注意避免缺陷。

(2) 不同批次的染色或砂洗面料應(yīng)分批切割，以防止同一件衣服的色差。 對于面料中的色差現(xiàn)象，應(yīng)進行色差分配。

(3)注意面料的直紋，以及衣物的絲縷方向是否符合天鵝絨面料的工藝要求(如天鵝絨燈芯絨)。 否則會影響衣服的顏色。

(4)對條紋面料進行牽引時，應(yīng)注意各級中線的對齊和定位，以確保上線的連貫性和對稱性。

(5)切割需要準確的，線條光滑。 鋪層不應(yīng)太厚，面料上下層不應(yīng)偏離刀。

(6)根據(jù)模型對位標記剪切刀刃。

(7)在使用圓錐形孔標記時，應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。 裁剪后，應(yīng)根據(jù)服裝規(guī)格對數(shù)量和測試片進行計數(shù)，并根據(jù)服裝規(guī)格將其捆綁在一起。

5、工作服生產(chǎn)流程——縫制縫制
縫紉是服裝加工的中心工序。根據(jù)風(fēng)格和工藝風(fēng)格，可分為機器縫紉和手工縫紉兩種。 在縫紉和加工過程中進行管道操作。粘合襯里在服裝加工中的應(yīng)用是簡化縫紉過程，防止服裝質(zhì)量的變形和起皺，對服裝造型起到一定的作用。 根據(jù)服裝面料和部件選擇和準確掌握膠水的時間、溫度和壓力，大多數(shù)無紡布梭織品是基礎(chǔ)面料。 只有這樣才能取得更好的效果。

6、工作服生產(chǎn)流程——鎖眼釘扣
工作服中的鎖眼和指甲扣通常由機器制成。根據(jù)其形狀，它們分為平面和眼孔。睡孔常用于襯衫、裙子和其他薄衣服的產(chǎn)品。 鴿子眼孔主要用于厚厚的外衣，如夾克西裝。 應(yīng)注意以下幾點：

(1)扣眼位置正確..

(2)扣眼尺寸與按鈕尺寸和厚度是否匹配。

(3)扣眼開口是否被切斷。

(4)伸縮(彈性)或非常薄的服裝應(yīng)考慮使用鎖孔，以加強內(nèi)層。 按鈕的縫紉應(yīng)與醒目的位置相對應(yīng)，否則會導(dǎo)致工作服的扭曲和傾斜，因為扣不允許。 在指甲扣時，還應(yīng)注意指甲緊固件的數(shù)量和強度是否足以防止按鈕扣脫落。

7、工作服生產(chǎn)流程——整燙
人們經(jīng)常使用三點縫紉和七點縫紉來強調(diào)熱是工作服加工的重要過程。 避免以下現(xiàn)象：

(1)工作服表面的極光和燒焦是由于過度的熨燙溫度造成的。

(2)工作服表面留下小波紋皺紋和其他熱點。

(3)有熱泄漏。

8、工作服生產(chǎn)流程——成衣檢驗
工作服的檢查應(yīng)貫穿于整個加工過程，如切割、縫紉、鎖眼、釘扣等。 在包裝和儲存之前，還應(yīng)對成品進行全面檢查，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。成品試驗的主要內(nèi)容是：

(1)是否與確認型號相同。

(2)尺寸規(guī)格是否符合流程表和服裝的要求；

(3)縫紉是否正確；

(4)面料的工作服檢查是否正確；

(5)面料是否正確，面料上是否有缺陷；

(6)同一件工作服中是否存在色差；

(7)整個熨斗是否良好；

(8)粘合襯里是否牢固；

(9)線路是否已修復(fù)；

(10)工作服配件是否完整；

(11)工作服上的尺寸標志是否與實際貨物的內(nèi)容一致；

(12)工作服的整體形狀是否良好；

(13)包裝是否符合要求；

9、工作服生產(chǎn)流程——包裝入庫
工作服的包裝可分為懸掛和箱包兩種，一般為內(nèi)包裝和外包裝：

內(nèi)部包裝指的是一個或多個工作服在一個橡膠袋工作服的尺寸，這應(yīng)該與標記在塑料袋上的包裝要求一致。 一些特殊風(fēng)格的工作服應(yīng)該在包裝中特別處理，比如皺紋工作服，以保持它們的形狀。外包裝通常根據(jù)客戶的要求或工藝指令包裝在紙箱中。 包裝形式一般有四種顏色混合代碼單色混合代碼。 在包裝時，應(yīng)注意完整的顏色尺寸，準確匹配。 在外盒上刷箱標記客戶指的是運輸港口箱號碼的原始來源，其他內(nèi)容與實際貨物一致。